VALUE STREAM MAPPING.

VALUE STREAM MAPPING.

Ilustración 11‑1 Value Stream mapping.

Fuente: Elaboración propia.

En el siguiente grafico presento los indicadores de cada fase.

Ilustración 11‑2 Indicadores de las fases.

Fuente: Elaboración propia.

                    

ÁREAS DE OPORTUNIDAD.

Las áreas de oportunidad las encontramos en diferentes áreas que  índico a continuación.

1.      Tiempo de ciclo.

2.      Nivel de inventario.

3.      Cambio de modelo.

4.      Nivel scrap.

5.       Gasto energético.

 Siguiendo el modelo competencias reflejado en la ilustración siguiente, nos enfocamos desde el grado de principiante a foco interno, según  la siguiente ilustración.

Ilustración 11‑3. Niveles en el modelo competencias de la empres.

Fuente: Elaboracion propia.

Por lo tanto, la relación  de  prioridades competitivas, indicadores y técnicas  que  podemos mejorar  en este proceso quedaría conformado de la siguiente manera:

Prioridades competitivas	ITEMS	Definición de concepto	Indicador	Técnicas Lean Manufacturing
Coste	Bajo coste	La habilidad para reducir el coste del producto (costes laborales, costes de los materiales y costes fijos)	Actualmente no tienen	Lean Accounting. Gestión energética. Mejora tiempo de ciclo. Nivel de inventario intermedio. Sistema FIFO
Calidad	Desempeño del producto	La habilidad para ofrecer productos sin defectos	OEE. Incluye el porcentaje de piezas sin defectos que mi sistema es capaz de producir.	Control estadístico de procesos.
	Concordancia	La habilidad para ofrecer un producto que cumpla con las especificaciones propuestas en su diseño	OEE. El hecho que sea sin defectos implica que cumple las especificaciones de cliente.	Control estadístico de procesos.
Flexibilidad en volumen	Expansión (aumentos rápidos de la producción)	Rapidez con la que se puede incrementar la capacidad ante aumentos no previstos en la demanda	OEE. En disponibilidad incluye capacidad libre que puede asumir incrementos dela demanda.	Control estadístico de procesos y técnicas SMED. Mejora de tiempo ciclo.
	Variaciones en el volumen de producción	Capacidad de operar a diferentes niveles de output de forma rentable (facilidad para pasar de lotes grandes a pequeños y viceversa)	OEE.	SMED
Flexibilidad en producto	Amplia gama de productos	La habilidad para fabricar una gama línea de productos fácilmente y sin modificar las instalaciones.	OEE.	SMED
	Amplia variedad de productos. (No estandarizados)	La habilidad para ofrecer productos distintos con múltiples características, prestaciones, opciones.	OEE.	SMED
	Mix de productos (procesos)	La habilidad para ajustar rápidamente y con mínimos costes el conjunto (mix o mezcla) de productos que se va a lanzar a fabricar (facilidad de las máquinas para fabricar distintos tipos de productos	OEE.	SMED.Tiempo de ciclo.
	Entregas rápidas	La habilidad para ofrecer los productos rápidamente	OEE.	SMED, Control estadístico de procesos. Mejora de tiempo de ciclo
Entregas	Entrega a tiempo	La habilidad para ofrecer los productos en el momento deseado por el consumidor.	Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).	SMED .Mejora de tiempo de ciclo
	Pedidos y devoluciones	La habilidad para facilitar la relación de los pedidos y posibles devoluciones
	Necesidades del cliente	La habilidad para diseñar el producto y/o el proceso en función de las necesidades y exigencias del cliente	OEE	SMED
Medio ambiente	Protección del medio (proceso productivo)	La habilidad para minimizar las repercusiones de la actividad productiva sobre los diversos componentes del medio ambiente	Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.	Sistema de gestión energético.

Tabla 11.3. Prioridades competitivas, indicadores y técnicas.

Fuente: Elaboración propia (basado en Martín, M.L y Díaz, E. (2007).