domingo, 25 de enero de 2015

La verdadera crisis económica que todos pasamos por alto.

En Julio del 2008 el precio del petróleo alcanzo en el mercado mundial los 147 USD/barril, apenas 7 años antes se vendía a menos de 24 USD/barril.

            Nuestra economía globalizada depende de un modo u otro de los combustibles fósiles. Cultivamos nuestros alimentos con fertilizantes derivados del petróleo, nuestros materiales de construcción (cementos, plásticos, etc…) derivan de combustibles fósiles, nuestra ropa, productos farmacéuticos, nuestra electricidad, calefacción, iluminación……hemos construidos nuestra civilización entera sobre los depósitos carbónicos. Cuando el precio del petróleo sobrepaso los 100 USD por barril, estallaron protestas y disturbios espontáneos en 22 países por culpa de la acusada subida del precio de los cereales, esto fue derivado del aumento del precio del petróleo. En este mundo, en el cual más del 40% de la población humana vive con menos de 2 USD o menos, debemos tener en mente que  cualquier movimiento de los precios establecidos,  hasta el más marginal de las variaciones de precios de los productos básicos puede entrañar riesgos generalizados.

En 2008, los precios de la Soja y de la Cebada se habían duplicado, casi triplicado y el del arroz se había multiplicado por 5. El miedo se extendió y el consumidor empezó a sentir el efecto del acusado aumento del precio del crudo. El precio de los artículos básicos se disparo, la gasolina y la electricidad se elevaron por las nubes al igual que el resto de los artículos básicos. Hacia Julio 2008, la economía se paralizo. Esta fue el gran terremoto, 60 dias después vino el colapso financiero.  La causa real del apagón económico que ha conmocionado el mundo, asi como la burbuja del crédito y la deuda financiera guardan relación con el precio del crudo. Es evidente que hemos alcanzado los límites de la máxima extensión posible del crecimiento económico global dentro de un sistema económico tan profundamente dependiente del petróleo y de otros combustibles. Es decir estamos al final de la segunda revolución industrial.

Pero, ¿Cómo encajan la burbuja crediticia y la crisis financiera en este final de la segunda revolución industrial? Debemos volver a la mitad del siglo XX. La segunda revolución industrial, que resulta de la conjunción de la electricidad centralizada, la era del petróleo, el automóvil y la construcción suburbana. Debido a la ley de autopistas interestatales de 1956 se proporciono el ímpetu necesario para madurar la construcción en los extrarradios de las grandes ciudades, con la movilidad que proporcionaba el automóvil. Teníamos electricidad que llegaban a todos los rincones, el ímpetu constructor en aquellas zonas donde la gente antes no podía llegar y ahora si, con la movilidad que proporcionaba los automóviles. La 2 revolución industrial estaba en marcha. En la década de 1980 es la época de máximo apogeo. El auge inmobiliario comercial y residencial alcanzo su cenit en la década de los 80 cuando se completo la citada red de autopistas. Los constructores comerciales y residenciales acabaron por generar una oferta superior a la demanda lo que provoco un bajón inmobiliario  a finales de los 80 principios de los 90, así que una grave recesión se propago. Pero para mantener la senda del crecimiento, se vivió de las riquezas acumuladas que se habían generado con anterioridad. La extension del crédito fácil estaba en marcha. Comprar se volvió adictivo….devoramos los ahorros de toda una vida en pos del consumismo. En Estados Unidos la tasa de ahorro de las familias en 1990 estaba en el 8%, en el 2007 en el 1%.Imagina, solo guarda el 1% de tu salario, para lo que pueda pasar.
La economía se levantaba en base de los ahorros. En las mitades de 1990, se estaba llenos de deudas, en 1994 mas de 832.000 personas en US se declararón en quiebra, en 2002 fueron  1.577.651 personas. Fue entonces cuando la industria bancaria proporciono un segundo instrumento crediticio, las hipotecas SUBPRIME de alto riesgo, a cuyos prestatarios solo se les pedía un pequeño pago de entrada. Millones de personas mordieron el anzuelo, comprando casas que no podían comprar. El boom inmobiliario origino la burbuja inmobiliaria mas grande la historia. Los valores de las casas se duplicaron en muy poco tiempo. Muchos refinanciaban hasta dos o tres veces sus hipotecas a fin de procurarse el líquido necesario para saldar sus deudas de tarjetas de crédito y proseguir su bacanal compradora. La burbuja estallo en 2007 y lo demás,  es ya historia……..

Lo que esta claro es que la burbuja del crédito y la crisis financiera no estallaron en el vacío. Brotaron de la desaceleración de la segunda revolución industrial. El resultado de la prolongación artificial del crédito de ese tiempo,  es hoy en día una economía en quiebra. El pasivo bruto de US pasó del 21% en 1980 al 116% en 2007.

Por si todo esto no fuera suficiente, ahora debemos pagar la factura entrópica de la era industrial. Más de 200 años quemando carbón, petróleo y gas natural ha dado como resultado una cantidad ingente de dióxido de carbono  en la atmósfera. Esta energía gasta bloquea la salida de nuevo al espacio del calor irradiado por el sol a la tierra y amenaza con provocar una catastrófica variación de la temperatura de la superficie del planeta, con los potenciales riesgos para el futuro de la vida.


Es desde aquí, donde partimos, es desde aquí, donde elegimos o eligen  nuestro rumbo.

sábado, 24 de enero de 2015

NO entiendo nada…… sorry :-(

NO entiendo nada…… sorry  L

“Estamos en crisis”….. Es lo único que sé, no se mucho, pero esto si. Pero como que no lo entiendo, no se el resto, pero que noto que falta algo. La verdad que …..como que esta medio complicado comprender toda esta situación en su conjunto mundial  y la situación española en particular.  Me educaron en el sueño Europeo y por lo tanto aprendí a sentir un profundo aprecio por los sentimientos radicales y los pensamientos revolucionarios, así que decidí ver “que esta pasando”….

Por donde empiezo….pufffffff

Primero empezare navegando en el pensamiento creativo de Jeremy Rifkin (en adelante le llamare “Jeremy”, ya hemos pasado tanto tiempo juntos, que ya lo considero un amigo)  y en su libro “La tercera revolución industrial”. Me ayudara a situarme en el espacio-temporal de este siglo. Es uno de esos libros que cambian las reglas del juego, donde nos muestra un porque y como la economía puede volver a crecer y generar millones de empleo y creara un futuro sostenible para nuestros hijos.

En un segundo análisis, veré como se han transpuesto estas líneas básicas de Jeremy en las políticas europeas, a través de sus principios generales y políticas. Concretamente en Europa 2020: La estrategia europea de crecimiento”.
Seguiré, viendo como lo dicho por Jeremy y EU, se transpone en las políticas españolas. Intentare situar a mi país en la competitividad, veré como se mide.  Me ocupare y preocupare por el área de la fabricación española y veremos que opinan los demás de que quieren hacer y que plateamos aquí en España.  Con todo esto intentare sacar una conclusión, al menos básica de donde estamos, donde queremos ir.

Bueno, empecemos…..

“La tercera revolución industrial…como el poder lateral esta transformando la energía, la economía y el mundo.”

Introducción.

Según Jeremy, nuestra civilización esta en un momento muy delicado. Mas que la crisis, que según él es una resultante de una situación mayor, son el petróleo y los otros combustibles fósiles que han fijado nuestro modo de vida, que definitivamente  ha entrado en un irreversible declive. Las tecnologías alimentadas con esta fuente de energía están anticuadas, deterioradas y medio muertas y con ello nuestro sistema de vida. Este modelo de vida, basado en combustibles fósiles esta resultado, entre otras cosas,  en niveles de desempleos estratosféricos en todo el mundo, estados, empresas y ciudadanos ahogados en deudas y lo peor, los niveles de vida están cayendo en picado. Se ha alcanzado la cifra record de mil millones (casi una séptima parte de la población humana) afrontan situación de hambre y desnutrición, parece increíble pero cierto. Súmale además el cambio climático originado por las industrias que usan combustibles fósiles se ciernen sobre el medio ambiente. La foto no es muy halagüeña.
La era “carbónica” fue la segunda revolución industrial, donde el motor de combustión, cambio el rumbo de la historia moderna. Pero hay que abrirse a una nueva era, “la era poscarbonica” y debemos llegar a ella a través de una nueva revolución, la tercera. Según Jeremy, y parece que con bastante sentido, las grandes revoluciones económicas y sociales de la historia se producen cuando convergen dos cosas. Nuevos sistemas de comunicación y nuevos sistemas energéticos. Los nuevos regimenes energéticos posibilitan la generación de una actividad económica mediante el comercio y las revoluciones comunicativas que lo acompañan son el soporte mediante realizar esto….en nuestra era son las energías renovables e Internet los soporte de esta nueva era poscarbónica.

Ya en el 2000, la UE aplico una serie de políticas, más o menos agresivas dirigidas a reducir la huella de carbono y potenciar la transición a una nueva era de economía sostenible. Poniendo objetivos, índices de referencia, recomponiendo las prioridades en investigación y desarrollo y poniendo en prácticas códigos más o menos agresivos, más o menos titubeantes. Pues si, esa Europa,  que algunos pueden considerar un  viejo museo que se esta viniendo abajo, anclado en el pasado, que ha dejado de ser un contendiente serio en la escena mundial……esa Europa que es la mayor economía del mundo y no la China o la de Estados Unidos como nos han hecho creer o nosotros solos hemos pensado. Solo hay que ver que el PIB de los 27 estados europeos supera a los 50 de US. Es esta vieja Europa la que se plantea las preguntas correctas acerca de nuestra viabilidad futura como especie sobre la tierra y la que una vez más se pone al frente.  Es esta tercera revolución industrial, la que nos brinda la esperanza de alcanzar una era poscarbónica sostenible y se basa en cinco pilares básicos……cambio de régimen energético, reconfiguración del parquet de edificios, sistemas de almacenaje de energía, nuevo parquet de vehículos eléctricos o pila de combustible y nuevos sistemas de comunicación, Internet.

Una vez realizado esta pequeña introducción seguiremos dividiendo el enfoque en tres apartados:

1.-La tercera revolución industrial. (Primera parte).
2.-El poder lateral. (Segunda parte).

3.- La era colaborativa. (Tercera parte).

LEAN ACCOUNTING.

El Lean Manufacturing promete mejoras en productividad, calidad, flexibilidad, plazos de entrega y costes. Pero se encuentra cierta dificultad en apreciar estas mejoras en el cálculo de coste (Arbulo-López, P, Díaz de Basurto, P. 2008). La mayoría de las empresas siguen empleando un sistema de costes donde los sistemas productivos atienden a gamas reducidas y estandarizadas donde se aprovechan las economías de escala y el beneficio se maximiza cuando la mano de obra y la maquinaria su uso es máximo. Los entornos actuales en la industria, han cambio, la mayoría de la empresas industriales se caracterizan por una alta rivalidad, velocidad del cambio e inestabilidad de la demanda (Marín y Delgado, 2000) y aunque las empresas están cambiando no en  estos principios de gestión.
Para gestionar entornos Lean, en el año 2005, en el congreso de compatibilidad de Detroit se acuño el termino Lean Accounting. Básicamente este sistema de contabilidad propone que as empresas bajo el Lena Manufacturing se organizan en cadenas de valor (Value Stream mapping) y la necesidad surge que los informes financieros y más en particular los costes se ajusten con estas cadenas de valor. Para ello se ha desarrollado una herramienta conocida como “Gestión de costes por cadena de valor” (Value Stream costing) que facilita el cálculo del coste producción y por defecto la mejora de resultados entre dos estados (Arbulo-López, P, Díaz de Basurto, P. 2008).
En la bibliografía se denota una insuficiencia de metodología para aplicar el Lean Accounting (Maskell y Kennedy, (2007); DeLuzio, (2006)), y de ahí su dificultad en aplicarlo en caso prácticos o trasladarlo a la empresa en un enfoque más diarios.
La implementación de este sistema de medición de costes la realizare siguiendo el siguiente esquema (Van Goubergen, D. y Van Dijk, P, Arbulo-López, P, Díaz de Basurto, P. 2008):
·        Realización de Value stream mapping actual.
·        Realización de Value Stream costing. En base a los tiempos medidos en el mapeo anterior determinaremos los costes directos o que afectan directamente al proceso. Estos se estructuran según el siguiente diagrama.


Fuente: Wang Lin y Yuan Qingmin. (2009).
Los costes de mano de obra  se determinaran en base a la operación que realice, que está en base a su nivel de formación:

Fuente: Elaboración propia.


El coste de la materia prima se sacara del peso total necesario de la pieza.

Fuente: Elaboración propia.

Los costes de los consumibles (material necesario para fabricar las piezas pizas y es fungible);
A.               Fase de fundición.

Fuente: Elaboración propia.


B.                Material de trabajo.

Fuente: Elaboración propia.

C.                Consumible en operación de granalla.

Fuente: Elaboración propia.

D.               Consumible en operación de corte con sierra.


Fuente: Elaboración propia.

En este apartado estableceremos el coste de apoyo a la operación, que es el coste del departamento de mantenimiento y sus gastos. Se sacara como el gasto anual, divido entre el número de cadenas de valor totales de la planta y divido entre la serie de la cadena de valor especifica.

Fuente: Elaboración propia.

Es importante determinar la serie al mes y el porcentaje de ocupación de máquina.

Fuente: Elaboración propia.
Los indicadores que usare para medir cada una de las fases del proceso, es el siguiente. Con el OEE, medido sacare los tiempos de ciclo reales, que serán la fase para el futuro cálculo de coste.

Fuente: Elaboración propia.

Una vez realizado, pasaremos a rellenar el cuadro donde podemos indicar el coste de cada apartado y un cuadro donde se determinara el coste por pieza.

Fuente: Elaboración propia.

Con estos datos, y calculado para el value Stream costing actual y futuro (aplicado las mejoras proporcionadas por las técnicas Lean), realizare una tabla comparativa, donde se apreciara el resultado.

Fuente: Elaboración propia.
Por último, se rellenara una tabla donde se mostrara los tres apartados a evaluar. Indicadores operacionales, de capacidad de máquina y financieros. Estos son los que afectan a las prioridades competitivas que vamos a mejorar para crear ventajas competitivas y que quedaron descritas en los anteriores apartados.


Fuente: Elaboración propia.

INDICADOR DE POSICION ESTRATEGICA.

Después analizar las prioridades competitivas, decisiones competitivas sobre las que aplicar técnicas operativas y medir su mejora económica, es conveniente medir el grado de posicionamiento y de mejora del mix de prioridades competitivas, medir a través de un indicador su grado de mejora. Después de verificar la literatura al respecto encontramos un indicador con posibilidades de poder utilizar en este trabajo, este es el “Indicador de posición estratégica en prioridades de operación”. “SPQP” de sus siglas en inglés “Indicator of srategic positicion en prioridades de operaciones” (Díaz-Garrido, E; Martin Pena, M.L; Sanchez-Lopez, J.M. 2011).
Este indicador es desarrollado por los autores antes mencionados, con el objetivo de proponer un indicador para posicionar a empresas con el grado de alcance de prioridades competitivas (Coste, calidad, entrega, servicio y medioambiente). De la misma manera identifican relaciones y relaciones con el rendimiento de negocio que quizá pueda existir. Para el test empírico usan una muestra de 353 empresas industriales que pertenecen  a varios sectores de actividad industrial española. El estudio revela  la situación actual  de desarrollo en capacidades de operaciones que permiten alcanzar ventajas competitivas fijadas como prioridades competitivas. En este trabajo se considera como una herramienta valiosa para poder medir la mejora que se pueda producir en la estrategia. Entrando en el desarrollo de este indicador y como se ha usado en este trabajo, el presente indicador viene fijado por la siguiente ecuación:
Fuente: Diaz-Garrido, et al. (2011)

Donde los números corresponde al peso que se le otorga a cada factor y se desarrollan en el análisis, que en estos momentos no vamos a plantear. Los factores (F1, F2, etc….) son las prioridades competitivas y que comprenden una serie de factores, para su evaluación. Están estas representadas en la tabla 8.14. Lo único que el agrupamiento por cada factor seria como corresponde para poder introducirlo de la siguiente manera:



FACTORES
ITEMS
Factor 1. Entrega/Flexibilidad en volumen.
Entrega a tiempo
Pedidos y devoluciones.
Necesidades del cliente
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
Variaciones en el volumen de producción
Factor 2.Servicio.
Servicio post venta.
Proveer al cliente la información que necesita.
Servicio personalizado.
Factor 3.Flexibilidad en producto.
Amplia gama de producto.
Amplia variedad de productos.
Mix de productos.
Entregas rápida.
Factor 4. Protección del medioambiente
Productos que respecten el m-a.
Contaminación el proceso
Factor 5..Calidad/Coste
Bajo coste.
Producto fiables
Desempeño del producto.
Concordancia
Fuente: Diaz-Garrido, E; et al. 2011)

Los valores de los factores, quedarían con la siguiente formulación:

·         F1= 0,762*item1 + 0,656*item 2 + 0,634*item 3 + 0,581* item 4 + 0,546*ítem5.
·         F2= 0,695*item1 + 0,675*item 2 + 0,638*item 3.
·         F3= 0,752*item1 + 0,742*item 2 + 0,678*item 3 + 0,583* item 4.
·         F4= 0,847*item1 + 0,819*item 2.
·         F5= 0,594*item1 + 0,590*item 2 + 0,548*item 3 + 0,502* item 4.

El valor máximo que puede tomar el factor es 17,40 y el valor mínimo es 7,34.  Para estandarizar el indicador SPOP usamos la siguiente formula: [(Valor original –valor mínimo)/ (Valor máximo – Valor mínimo)] * 100.


Por ultimo indicar que es complejo realizar los datos operacionales actuales de uso con la formulación hasta ahora descrita. Por ello nos fijaremos como datos validos en el porcentaje de mejora o empeoramiento que resulte. Es decir, como dato de salida usaremos la media resultante del estudio mencionado (Díaz-Garrido, et al, 2011). Según indica el estudio la media es de 11, 75 que corresponde a un 43,75% de SPOP estandarizado. Por ultimo recordar que los ítems con los indicadores operacionales se relacionan en las tablas anteriores.

VINCULACION ENTRE ESTRATEGIA Y DECISIONES OPERACIONALES.



En  busca de la  coherencia del  discurso de este trabajo,  en este  apartado vamos  a vincular   los tres aspectos claves que son la estrategia operacional para lograr ventajas competitivas mediante el uso de técnicas lean manufacturing y gestión energética.  Si definimos los indicadores operacionales siguientes:
·         OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad. Cualquier incremento de uno de estos porcentajes conlleva el incremento de efectividad de las líneas productivas.
-         % Calidad = (100% - % defectuosas) en el periodo de tiempo disponible.
-         % Desempeño = (100 - % Caídas de rendimiento) (Tiempo ciclo actual/tiempo de ciclo teórico).
-         % Disponibilidad = (100 - % de paros no planeados).
·         Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
·         Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
·         Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
·         Capacidad NO productiva = Número de horas dedicadas a paradas o fabricación de scrap.
·         Capacidad disponible = Capacidad libre en máquina.
·         %Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.
·         Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.


Ahora relacionamos  las prioridades con el indicador directo anterior.
Prioridades competitivas
ITEMS
Definición de concepto
Indicador directo
Coste
Bajo coste
La habilidad para reducir el coste del producto (costes laborales, costes de los materiales y costes fijos)
%Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.

Calidad
Desempeño del producto
La habilidad para ofrecer productos sin defectos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Concordancia
La habilidad para ofrecer un producto que cumpla con las especificaciones propuestas en su diseño
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
Rapidez con la que se puede incrementar la capacidad ante aumentos no previstos en la demanda
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Variaciones en el volumen de producción
Capacidad de operar a diferentes niveles de output de forma rentable (facilidad para pasar de lotes grandes a pequeños y viceversa) 
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
La habilidad para fabricar una gama línea de productos fácilmente y sin modificar las instalaciones.
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
La habilidad para ofrecer productos distintos con múltiples características, prestaciones, opciones.
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Mix de productos (procesos)
La habilidad para ajustar rápidamente y con mínimos costes el conjunto (mix o mezcla) de productos que se va a lanzar a fabricar (facilidad de las máquinas para fabricar distintos tipos de productos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Entregas rápidas
La habilidad para ofrecer los productos rápidamente
Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
Entregas
Entrega a tiempo
La habilidad para ofrecer los productos en el momento deseado por el consumidor.
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Pedidos y devoluciones
La habilidad para facilitar la relación de los pedidos y posibles devoluciones
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Necesidades del cliente
La habilidad para diseñar el producto y/o el proceso en función de las necesidades y exigencias del cliente
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
La habilidad para minimizar las repercusiones de la actividad productiva sobre los diversos componentes del medio ambiente
Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.
Fuente: Elaboracio  propia.


De las prioridades competitivas y su indicador directo, se determina en donde incide.
Prioridades competitivas
ITEMS
Indicador directo
Incidencia
Coste
Bajo coste
%Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.

Afecta consumibles, cantidad de piezas horaria producidas, cantidad de energía usada en el proceso.
Calidad
Desempeño del producto
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Porcentaje de piezas sin defectos que el sistema es capaz de producir.
Concordancia
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
El hecho que sea sin defectos implica que cumple las especificaciones de cliente.
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
La cantidad de tiempo usado para fabricar el lote necesario, a menor cantidad de tiempo necesario se libera  capacidad libre del sistema  que puede asumir incrementos dela demanda.
Variaciones en el volumen de producción
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Con cambios de modelo cortos, tiempos de ciclos cortos, minimizando el uso de material fungible se obtienen diferentes niveles de output de forma rentable.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillajes que se relaciona con la necesidad de cambios cortos de modelo.
Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillaje, sería necesario potenciar los cambios de modelo.
Mix de productos (procesos)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Con tiempos de cambio de modelo corto, mayora el mix de productos capaces de entregar.
Entregas rápidas
Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
A menor tiempo de ciclo y menor tiempo en el cambio de un producto a otro, mayor habilidad para entregar piezas más rápidamente.
Entregas
Entrega a tiempo
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Con procesos con tiempo de ciclos cortos, cambio de modelos de menor tiempo y estructuración de inventario, mayor habilidad para ofrecer productos en tiempo.
Pedidos y devoluciones
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Se relaciona con la calidad de piezas entregadas según exigencias de cliente.
Necesidades del cliente
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Se relaciona con la calidad de las piezas entregadas y entregas a tiempo
Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.
Gasto energético. Menor consumo y aprovechamiento d la energía en el proceso, menor impacto en el medio ambiente.
Fuente: Elaboracio  propia.

Hay indicadores operacionales directo que son el resultado de procesos anteriores. Como ejemplo para maximizar el beneficio debemos trabajar en reducir el coste. Si relacionamos las prioridades competitivas, con la incidencia y los indicadores operaciones indirecto tendríamos:
Prioridades competitivas
ITEMS
Indicador directo
Incidencia
Indicador operacional indirecto
Coste
Bajo coste
%Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.

Afecta consumibles, cantidad de piezas horaria producidas, cantidad de energía usada en el proceso.
O.E.E. Afecta a % desempeño y reducción de coste.
Calidad
Desempeño del producto
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Porcentaje de piezas sin defectos que el sistema es capaz de producir.

Concordancia
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
El hecho que sea sin defectos implica que cumple las especificaciones de cliente.
.
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
La cantidad de tiempo usado para fabricar el lote necesario, a menor cantidad de tiempo necesario se libera  capacidad libre del sistema  que puede asumir incrementos dela demanda.
O.E.E. Afecta a desempeño, % de calidad y % de disponibilidad.
Variaciones en el volumen de producción
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Con cambios de modelo cortos, tiempos de ciclos cortos, minimizando el uso de material fungible se obtienen diferentes niveles de output de forma rentable.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillajes que se relaciona con la necesidad de cambios cortos de modelo.

Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillaje, sería necesario potenciar los cambios de modelo.

Mix de productos (procesos)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Con tiempos de cambio de modelo corto,  mayora el mix de productos capaces de entregar.

Entregas rápidas
Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
A menor tiempo de ciclo y menor tiempo en el cambio de un producto a otro, mayor habilidad para entregar piezas más rápidamente.

Entregas
Entrega a tiempo
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Con procesos con tiempo de ciclos cortos, cambio de modelos de menor tiempo y estructuración de inventario, mayor habilidad para ofrecer productos en tiempo.
O.E.E. Afecta a % % de desempeño y disponibilidad.
Pedidos y devoluciones
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Se relaciona con la calidad de piezas entregadas según exigencias de cliente.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Necesidades del cliente
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Se relaciona con la calidad de las piezas entregadas y entregas a tiempo

Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.
Gasto energético. Menor consumo y aprovechamiento d la energía en el proceso, menor impacto en el medio ambiente.
Se relaciona directamente con el coste energético.
Fuente: Elaboracio  propia.



Una vez fijado el índice operacional, se podría establecer la técnica lean o energética.
Prioridades competitivas
ITEMS
Incidencia
Indicador operacional directo/indirecto.
Técnica.
Coste
Bajo coste
Afecta consumibles, cantidad de piezas horaria producidas, cantidad de energía usada en el proceso.
O.E.E. Afecta a % desempeño y reducción de coste.
Mejora de tiempo de ciclo. Control de variabilidad mediante SPC. Gestión energética.
Calidad
Desempeño del producto
Porcentaje de piezas sin defectos que el sistema es capaz de producir.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Reducción de variabilidad mediante  SPC
Concordancia
El hecho que sea sin defectos implica que cumple las especificaciones de cliente.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Reducción de variabilidad mediante  SPC. Control de inventario FIFO.
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
La cantidad de tiempo usado para fabricar el lote necesario, a menor cantidad de tiempo necesario se libera  capacidad libre del sistema  que puede asumir incrementos dela demanda.
O.E.E. Afecta a desempeño, % de calidad y % de disponibilidad.
Mejora de tiempo de ciclo. Control de variabilidad mediante SPC. Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Variaciones en el volumen de producción
Con cambios de modelo cortos, tiempos de ciclos cortos, minimizando el uso de material fungible se obtienen diferentes niveles de output de forma rentable.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED. Mejora de tiempos de ciclo.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
Solo cambio de utillajes que se relaciona con la necesidad de cambios cortos de modelo.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
Solo cambio de utillaje, sería necesario potenciar los cambios de modelo.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Mix de productos (procesos)
Con tiempos de cambio de modelo corto,  mayora el mix de productos capaces de entregar.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Entregas rápidas
A menor tiempo de ciclo y menor tiempo en el cambio de un producto a otro, mayor habilidad para entregar piezas más rápidamente.
O.E.E. Afecta a % % de desempeño y disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED y mejora de tiempo de ciclo y control de variabilidad de proceso mediante SPC.
Entregas
Entrega a tiempo
Con procesos con tiempo de ciclos cortos, cambio de modelos de menor tiempo y estructuración de inventario, mayor habilidad para ofrecer productos en tiempo.

O.E.E. Afecta a % % de desempeño y disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED, mejora de tiempo de ciclo, control de variabilidad de proceso mediante SPC y control de inventario mediante FIFO.
Pedidos y devoluciones
Se relaciona con la calidad de piezas entregadas según exigencias de cliente.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Control de variabilidad de proceso mediante SPC
Necesidades del cliente
Se relaciona con la calidad de las piezas entregadas y entregas a tiempo
O.E.E Afecta a % de calidad.
Control de variabilidad de proceso mediante SPC
Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
Gasto energético. Menor consumo y aprovechamiento d la energía en el proceso, menor impacto en el medio ambiente.

Se relaciona directamente con el coste energético.
Control energético.

Fuente: Elaboración  propia.