sábado, 24 de enero de 2015

VINCULACION ENTRE ESTRATEGIA Y DECISIONES OPERACIONALES.



En  busca de la  coherencia del  discurso de este trabajo,  en este  apartado vamos  a vincular   los tres aspectos claves que son la estrategia operacional para lograr ventajas competitivas mediante el uso de técnicas lean manufacturing y gestión energética.  Si definimos los indicadores operacionales siguientes:
·         OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad. Cualquier incremento de uno de estos porcentajes conlleva el incremento de efectividad de las líneas productivas.
-         % Calidad = (100% - % defectuosas) en el periodo de tiempo disponible.
-         % Desempeño = (100 - % Caídas de rendimiento) (Tiempo ciclo actual/tiempo de ciclo teórico).
-         % Disponibilidad = (100 - % de paros no planeados).
·         Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
·         Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
·         Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
·         Capacidad NO productiva = Número de horas dedicadas a paradas o fabricación de scrap.
·         Capacidad disponible = Capacidad libre en máquina.
·         %Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.
·         Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.


Ahora relacionamos  las prioridades con el indicador directo anterior.
Prioridades competitivas
ITEMS
Definición de concepto
Indicador directo
Coste
Bajo coste
La habilidad para reducir el coste del producto (costes laborales, costes de los materiales y costes fijos)
%Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.

Calidad
Desempeño del producto
La habilidad para ofrecer productos sin defectos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Concordancia
La habilidad para ofrecer un producto que cumpla con las especificaciones propuestas en su diseño
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
Rapidez con la que se puede incrementar la capacidad ante aumentos no previstos en la demanda
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Variaciones en el volumen de producción
Capacidad de operar a diferentes niveles de output de forma rentable (facilidad para pasar de lotes grandes a pequeños y viceversa) 
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
La habilidad para fabricar una gama línea de productos fácilmente y sin modificar las instalaciones.
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
La habilidad para ofrecer productos distintos con múltiples características, prestaciones, opciones.
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Mix de productos (procesos)
La habilidad para ajustar rápidamente y con mínimos costes el conjunto (mix o mezcla) de productos que se va a lanzar a fabricar (facilidad de las máquinas para fabricar distintos tipos de productos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Entregas rápidas
La habilidad para ofrecer los productos rápidamente
Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
Entregas
Entrega a tiempo
La habilidad para ofrecer los productos en el momento deseado por el consumidor.
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Pedidos y devoluciones
La habilidad para facilitar la relación de los pedidos y posibles devoluciones
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Necesidades del cliente
La habilidad para diseñar el producto y/o el proceso en función de las necesidades y exigencias del cliente
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
La habilidad para minimizar las repercusiones de la actividad productiva sobre los diversos componentes del medio ambiente
Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.
Fuente: Elaboracio  propia.


De las prioridades competitivas y su indicador directo, se determina en donde incide.
Prioridades competitivas
ITEMS
Indicador directo
Incidencia
Coste
Bajo coste
%Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.

Afecta consumibles, cantidad de piezas horaria producidas, cantidad de energía usada en el proceso.
Calidad
Desempeño del producto
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Porcentaje de piezas sin defectos que el sistema es capaz de producir.
Concordancia
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
El hecho que sea sin defectos implica que cumple las especificaciones de cliente.
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
La cantidad de tiempo usado para fabricar el lote necesario, a menor cantidad de tiempo necesario se libera  capacidad libre del sistema  que puede asumir incrementos dela demanda.
Variaciones en el volumen de producción
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Con cambios de modelo cortos, tiempos de ciclos cortos, minimizando el uso de material fungible se obtienen diferentes niveles de output de forma rentable.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillajes que se relaciona con la necesidad de cambios cortos de modelo.
Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillaje, sería necesario potenciar los cambios de modelo.
Mix de productos (procesos)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Con tiempos de cambio de modelo corto, mayora el mix de productos capaces de entregar.
Entregas rápidas
Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
A menor tiempo de ciclo y menor tiempo en el cambio de un producto a otro, mayor habilidad para entregar piezas más rápidamente.
Entregas
Entrega a tiempo
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Con procesos con tiempo de ciclos cortos, cambio de modelos de menor tiempo y estructuración de inventario, mayor habilidad para ofrecer productos en tiempo.
Pedidos y devoluciones
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Se relaciona con la calidad de piezas entregadas según exigencias de cliente.
Necesidades del cliente
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Se relaciona con la calidad de las piezas entregadas y entregas a tiempo
Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.
Gasto energético. Menor consumo y aprovechamiento d la energía en el proceso, menor impacto en el medio ambiente.
Fuente: Elaboracio  propia.

Hay indicadores operacionales directo que son el resultado de procesos anteriores. Como ejemplo para maximizar el beneficio debemos trabajar en reducir el coste. Si relacionamos las prioridades competitivas, con la incidencia y los indicadores operaciones indirecto tendríamos:
Prioridades competitivas
ITEMS
Indicador directo
Incidencia
Indicador operacional indirecto
Coste
Bajo coste
%Beneficio/Venta = % de beneficio sobre el precio de venta.

Afecta consumibles, cantidad de piezas horaria producidas, cantidad de energía usada en el proceso.
O.E.E. Afecta a % desempeño y reducción de coste.
Calidad
Desempeño del producto
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Porcentaje de piezas sin defectos que el sistema es capaz de producir.

Concordancia
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
El hecho que sea sin defectos implica que cumple las especificaciones de cliente.
.
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
La cantidad de tiempo usado para fabricar el lote necesario, a menor cantidad de tiempo necesario se libera  capacidad libre del sistema  que puede asumir incrementos dela demanda.
O.E.E. Afecta a desempeño, % de calidad y % de disponibilidad.
Variaciones en el volumen de producción
Capacidad productiva =  Número de horas necesarias para fabricación de la serie para entregar a cliente.
Con cambios de modelo cortos, tiempos de ciclos cortos, minimizando el uso de material fungible se obtienen diferentes niveles de output de forma rentable.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillajes que se relaciona con la necesidad de cambios cortos de modelo.

Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Solo cambio de utillaje, sería necesario potenciar los cambios de modelo.

Mix de productos (procesos)
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Con tiempos de cambio de modelo corto,  mayora el mix de productos capaces de entregar.

Entregas rápidas
Inventario =  (Nivel de inventario actual / Nivel de inventario teórico).
A menor tiempo de ciclo y menor tiempo en el cambio de un producto a otro, mayor habilidad para entregar piezas más rápidamente.

Entregas
Entrega a tiempo
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Con procesos con tiempo de ciclos cortos, cambio de modelos de menor tiempo y estructuración de inventario, mayor habilidad para ofrecer productos en tiempo.
O.E.E. Afecta a % % de desempeño y disponibilidad.
Pedidos y devoluciones
Entregas a tiempo =  (Numero de entregas a tiempo / Total de entregas).
Se relaciona con la calidad de piezas entregadas según exigencias de cliente.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Necesidades del cliente
OEE = Este indicador refleja el grado de aprovechamiento de la maquinaria. Es el resultado de la multiplicación de  % calidad  x  %  Desempeño  x  % Disponibilidad
Se relaciona con la calidad de las piezas entregadas y entregas a tiempo

Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
Gasto energético = Cantidad de dinero destinaba a pago de gasto de energía primaria para maquinaria.
Gasto energético. Menor consumo y aprovechamiento d la energía en el proceso, menor impacto en el medio ambiente.
Se relaciona directamente con el coste energético.
Fuente: Elaboracio  propia.



Una vez fijado el índice operacional, se podría establecer la técnica lean o energética.
Prioridades competitivas
ITEMS
Incidencia
Indicador operacional directo/indirecto.
Técnica.
Coste
Bajo coste
Afecta consumibles, cantidad de piezas horaria producidas, cantidad de energía usada en el proceso.
O.E.E. Afecta a % desempeño y reducción de coste.
Mejora de tiempo de ciclo. Control de variabilidad mediante SPC. Gestión energética.
Calidad
Desempeño del producto
Porcentaje de piezas sin defectos que el sistema es capaz de producir.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Reducción de variabilidad mediante  SPC
Concordancia
El hecho que sea sin defectos implica que cumple las especificaciones de cliente.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Reducción de variabilidad mediante  SPC. Control de inventario FIFO.
Flexibilidad en volumen
Expansión (aumentos rápidos de la producción)
La cantidad de tiempo usado para fabricar el lote necesario, a menor cantidad de tiempo necesario se libera  capacidad libre del sistema  que puede asumir incrementos dela demanda.
O.E.E. Afecta a desempeño, % de calidad y % de disponibilidad.
Mejora de tiempo de ciclo. Control de variabilidad mediante SPC. Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Variaciones en el volumen de producción
Con cambios de modelo cortos, tiempos de ciclos cortos, minimizando el uso de material fungible se obtienen diferentes niveles de output de forma rentable.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED. Mejora de tiempos de ciclo.
Flexibilidad en producto
Amplia gama de productos
Solo cambio de utillajes que se relaciona con la necesidad de cambios cortos de modelo.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Amplia variedad de productos. (No estandarizados)
Solo cambio de utillaje, sería necesario potenciar los cambios de modelo.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Mix de productos (procesos)
Con tiempos de cambio de modelo corto,  mayora el mix de productos capaces de entregar.
O.E.E. Afecta a % de disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED.
Entregas rápidas
A menor tiempo de ciclo y menor tiempo en el cambio de un producto a otro, mayor habilidad para entregar piezas más rápidamente.
O.E.E. Afecta a % % de desempeño y disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED y mejora de tiempo de ciclo y control de variabilidad de proceso mediante SPC.
Entregas
Entrega a tiempo
Con procesos con tiempo de ciclos cortos, cambio de modelos de menor tiempo y estructuración de inventario, mayor habilidad para ofrecer productos en tiempo.

O.E.E. Afecta a % % de desempeño y disponibilidad.
Mejora de cambio de modelo mediante SMED, mejora de tiempo de ciclo, control de variabilidad de proceso mediante SPC y control de inventario mediante FIFO.
Pedidos y devoluciones
Se relaciona con la calidad de piezas entregadas según exigencias de cliente.
O.E.E Afecta a % de calidad.
Control de variabilidad de proceso mediante SPC
Necesidades del cliente
Se relaciona con la calidad de las piezas entregadas y entregas a tiempo
O.E.E Afecta a % de calidad.
Control de variabilidad de proceso mediante SPC
Medio ambiente
Protección del medio (proceso productivo)
Gasto energético. Menor consumo y aprovechamiento d la energía en el proceso, menor impacto en el medio ambiente.

Se relaciona directamente con el coste energético.
Control energético.

Fuente: Elaboración  propia.

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